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创新管理破顽疾 团结协作聚人心

发布日期:2016-2-14  浏览次数:1199

张二辉,男,31岁,现任德仕专用车公司焊接车间主任,他以踏实认真、锐意进取、团结协作的工作精神带领焊接车间全体员工创造性的开展工作,使焊接车间各项工作都取得了卓越的成绩。

高效组织、关注细节、争创佳绩

专用车公司焊接车间一直处于多批次、小批量的生产状态,2015年,为了创新生产组织模式,使车间产能进一步得到提升,张二辉同志根据产品特点,首先将产品进行分类,成立了脚踏板工位、横梁工位、天然气工位、备胎架工位和杂件工位等,经过一段时间拉动,确定了各工位的最低和最高产能。其次,他根据每个员工的性格、特长及员工之间的配合度,合理进行岗位分配,与员工一起分析产能,执行相应的考核标准。由于定岗定责,再加上员工之间能力互补、配合娴熟,焊接车间在没有增加人员和设备的情况下,产能得到极大提高,尤其备胎架日产45辆份,峰值可达57辆份,产能比2014年提高了40%-60%

同时,为了做好产品质量控制,他根据车间员工的技能特点,对点焊、点焊工序进行重新调整分布,确保产品从尺寸到使用性能都能得到控制。2015年,他带领车间员工扎根现场,对重点产品质量进行严格管控,完成了备胎架质量提升项目,并关闭重点质量问题8项,关闭后未再发生,其中他建议设计更改的备胎架结构均得到了设计部门及外检部门的高度认可并投入生产,这不仅大大提高了工作效率,更是从根本上解决了备胎架咬边、焊缝不美观等长期存在的质量问题。

由于焊接是一个特殊工种,一部分产品质量为目测质量,没有相应的具体标准,所以长期存在退库现象,为了减少退库、返修问题的发生,他定期前往现场与服务人员、稽查人员一起汇总装车情况,掌握第一质量信息,在车间建立了防错看板,将频发的质量问题及时汇总、公示,并制定车间内部检验制度,从班长到员工、再到检验,时刻监控到产品的过程控制,他所采取的一系列措施使产品交验合格率一直稳定在98%以上。

创新,一直是他从业来的管理思路。2015年一季度,他牵头成立降成本小组,分析每个产品焊丝使用情况,明确每件产品的加工成本,并合理进行控制,经过一年的运行,部分产品件的加工单件成本可节约1%-2%。对于低值易耗品,全部采用以旧换新,避免乱用、乱扔的工作习惯。他率先在车间实行了以质量保工资的方案,将过去以数量核定工资的制度,改为以个人工作质量、工作态度、责任心来进行工时二级分配的方式,干的好就拿的多,在车间掀起了一种比、学、赶、超的良好氛围。

         凝心聚力、团结协作、率先垂范

长期以来,焊接车间员工离职率较高,但自从张二辉同志到任后,该车间由一个人心涣散的单位变成了一个有凝聚力和战斗力的团队, 他坚信,没有不好的员工,只有不合格的领导。工作中他亲力亲为和员工打成一片,他明确每位员工的个人发展目标,组织车间成员开展经验交流活动,对于骨干员工实行自主管理并制定“一对一”的技术指导。同时,制定《员工信息管理看板》,对员工的工作情况进行定期追踪考核,在车间形成了“比技术、比质量”的良好风气。在生活中他更是尽己所能,关心、帮助每一位员工,使员工将车间看做是一个集体,一个温暖的大家庭,将车间的利益放在首位。在他的带领下,焊接车间备胎架班组连续三年被评为德仕公司优秀班组,2014年备胎架班组被评为陕汽集团优秀班组,2015年焊接车间被陕汽控股集团认定为样板车间试验点。

面对取得的诸多成绩,张二辉谦虚的说:“我所取得的成绩并不仅仅是我一个人的,而是我们焊接车间这个大家庭的,我会与我的团队更加努力,使我们的车间、我们的团队成为一支能打仗,更能打硬仗的队伍”。

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